生产色母粒时的外观缺陷以及解决办法

点击次数:   更新时间:18/08/09 14:25:08     来源:关闭分    享:
  生产色母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机,常见的生产工艺流程为:配料-混料-挤出-k拉条-冷却-切粒-包装。外观缺陷是色母粒产品的一个质量问题,大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。
  一、长条
  大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。
  解决措施
  1.正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度;
  2.生产时断条严罩需调褴工艺处理;
  3.注意切粒机动刀的检杏,及时更换损坏的动刀;
  4.对于出现的长条应采用合适的振动筛,过筛处理。
  二、连粒
  两个或多个色母粒并排连在一起称为连粒。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。
  解决措施
  1.挤出拉条时选用宽度合适的导条轮,分开连在一起的料条;
  2.调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒;
  3.对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
  三、黑点
  在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有:清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化:环境污染。
  解决措施
  1.转产清机过程中,没有清理干净,重新清机即可;
  2.加强来料检验,尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;
  3.注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间,防止加工温度过高;
  4.注意周边的环境卫生,做好生产不同颜色色母粒机台之间的隔离、防护是必要的。
  四、变色
  表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。
  解决措施
  1.严格按照混料工艺,确保混料均匀性;
  2.清机完成后需要安排专业人员检查,确保清机干净;
  3.控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解;
  4.选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切。
  不管色母粒有什么样的外观缺陷,我们都应该引起足够的重视,然后在生产过程中以及产品成型后及时进行纠正,才能保证产品的质量以及后期的效果。

淄博博山金杰色母料厂
联系人:孙经理
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